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 Crème à braser |
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Alliage et flux associés sous forme de pate ou de crème. La partie métallique de la crème à braser, l’alliage, est sous forme de micro sphères de quelques dizaines de microns de diamètre. A cet alliage est mélangé une partie organique : le flux.
Il y a deux très grandes familles de crèmes à braser : les crèmes qui nécessite un nettoyage après brasage et les crèmes dites « sans nettoyage ».
Les caractéristiques des crèmes à braser sont codifiées en fonction de l’alliage utilisé, de sa granulométrie et en fonction du flux utilisé et de ses constituants. Les formulations des crèmes à braser peuvent être très complexes en fonction de l’activité du flux, du pouvoir collant, de la viscosité, de la durée d’utilisation avant séchage… qui sont recherchés.
Le conditionnement des crèmes existe en pot, cartouche, cassette ou en seringue. La dépose de la crème à braser sur les plages d’accueil du circuit imprimé se fait par sérigraphie (à travers un pochoir) ou par « dispensing » automatique ou manuel pour les crèmes conditionnées en seringue.
Les fournisseurs proposent tous les types d’alliage utilisés dans l’industrie : les principaux étant les étain/plomb (Sn60Pb ; Sn63Pb ; Sn62Pb36Ag) pour les activités en dérogation RoHS, les étain/argent/cuivre (SAC) pour le sans plomb. Les crèmes à braser sont utilisées pour le brasage par refusion des CMS (composants montés en surface) et dans certains cas pour le brasage de composant traversant par refusion (technique du « pin in paste »).
Les flux de brasage (flux de soudure) ont un rôle très important sur la brasabilité des pièces à assembler (circuits imprimés, composants électronique CMS). Ils ont un rôle de préparation de surface et de protection pendant l’opération de
brasage.
Plus la brasabilité des composants ou du circuits imprimés sera mauvaise, plus le
flux utilisé devra être activé. Plus le
flux sera activé plus il sera nécessaire de le nettoyer après brasage.
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