31 – Formation et certification de spécialiste IPC-7711/21 (CIS) – Retouches, modifications et réparations des cartes électroniques



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Description

PERSONNEL CONCERNE

Techniciens, opérateurs et réparateurs des produits électroniques.

OBJECTIF

Apporter aux stagiaires les connaissances et les orientations techniques de l’IPC-7711/7721B. Les compétences acquises permettront d’exécuter les procédures de retouches et de réparations (avec alliages plomb et RoHS) sélectionnées selon les technologies de circuit imprimé, la difficulté de l’intervention et le niveau de performance requis.
Formation constituée à 60% de pratique dans un atelier équipé avec différents outils de différentes marques et sur le KIT IPC comprenant circuit imprimé, composants divers, fils…

PRE-REQUIS

En dehors du fait de savoir lire, écrire et compter : avoir assez de compétences pratiques sur les opérations de brasage et débrasage manuel sous binoculaire, pour permettre d’être évalué au travers d’épreuves de brasage et débrasage manuel, pour des composants traversants et CMS. Avoir une très bonne dextérité pour permettre d’être évalué au travers d’épreuves de modification et réparation sur circuit imprimé nu et composant. Avoir une bonne connaissance des  critères de contrôle visuel IPCA-610 classe 3 utilisés pour valider les interventions. Niveau minimum CAP, BEP, BAC. A défaut d’une bonne expérience pratique, avoir suivi la formation IFTEC N°15 « Brasage au fer et Qualité des Joints».

MOYENS PEDAGOGIQUES

Vidéo-projection. Présentation en français non remise au stagiaire. Norme IPC-7711/7721 révision B en français (prêtée au stagiaire pour la certification).
Pour les certifications IPC, il n’y a pas de support de stage remis au stagiaire. Le support étant la norme.

MOYENS DE VALIDATION

Sous forme d’un QCM (en français) de 20 questions à livre ouvert pour le premier module. Objectif 70% de bonnes réponses pour l’obtention du certificat.
Pour les autres modules il s’agit d’une évaluation pratique du niveau de qualité des réalisations.

PROGRAMME

MODULE 1 – INTRODUCTION / RÉGLEMENTATION ET PROCÉDURES COMMUNES

  • Introduction
  • Organisation de la formation
  • Règlementation
  • Définition et terminologie
  • Matériels et consommables utilisables
  • Procédures générales
  • Entretien et maintenance du matériel
  • Test (QCM)

MODULE 2 – RACCORDEMENT FILAIRE

  • Utilisation
  • Les 4 méthodes les plus communes
  • Etude des procédures générales
  • Etude des 4 procédures particulières
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 3 – COMPOSANTS TRAVERSANTS

  • Matériels et consommables utilisables
  • Etude des procédures de retrait (pompe aspirante, tresse)
  • Etude des procédures de mise en place
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 4 – COMPOSANTS CMS TYPE « CHIP » et « MELF »

  • Matériels et consommables utilisables
  • Etude des procédures de retrait (panne fourche, tweeser, air chaud)
  • Etude des procédures de préparation des plages (individuelle, à la tresse)
  • Etude des procédures de mise en place (crème à braser+air chaud, fer)
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPCNEXIONS A BORNE (Installation et Brasage)

MODULE 5 – COMPOSANTS CMS AVEC TERMINAISONS « GWL » sur 2 et 4 côtés

  • Matériels et consommables utilisables
  • Etude des procédures de retrait (tweeser, air chaud…)
  • Etude des procédures de préparation des plages (individuelle, à la tresse…)
  • Etude des procédures de mise en place (crème à braser+air chaud, au fer…)
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 6 – COMPOSANTS CMS AVEC TERMINAISONS « J » sur 2 et 4 côtés

  • Matériels et consommables utilisables
  • Etude des procédures de retrait (tweeser, air chaud…)
  • Etude des procédures de préparation des plages (individuelle, à la tresse…)
  • Etude des procédures de mise en place (crème à braser+air chaud, au fer…)
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 7 – RÉPARATION CIRCUIT IMPRIME

  • Matériels et consommables utilisables
  • Etude des procédures de réparation (piste, plage d’accueil, trou métallisé, strap filaire)
  • Critères d’acceptation
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 8 – RÉPARATION SUBSTRAT ISOLANT

  • Matériels et consommables utilisables
  • Etude des procédures de réparation (trous non métallisés, substrat)
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

MODULE 9 – VERNISSAGE

  • Matériels et consommables utilisables
  • Méthode de reconnaissance des vernis de tropicalisation
  • Etude des procédures de retrait (vernis épargne, vernis de tropicalisation)
  • Etude des procédures de remplacement (vernis épargne, vernis de tropicalisation)
  • Démonstration
  • Mise en pratique et évaluation sur kit IPC

Informations complémentaires

DUREE DU STAGE

24h30 en 3,5 jours

SANCTION

Attestation de stage
Certificat IPC nominatif (d’une validité de 2 ans) sous réserve de réussite à l’examen

NOMBRE DE STAGIAIRES

Maximum par session = 6
Minimum par session = 3

FORMATEUR CERTIFIE IPC-7711/7721

– M. François CORNU
– M. Jonathan ALBRIEUX
– M. Hubert HUFFSCHMITT

SESSIONS 2017

A Bourg la Reine :
– du 11 (13h30) au 14 décembre

SESSIONS 2018

A Bourg la Reine :
– du 15 (13h30) au 18 janvier
– du 09 (13h30) au 12 avril
– du 25 (13h30) au 28 juin
– du 10 (13h30) au 13 septembre
– du 15 (13h30) au 18 octobre
– du 10 (13h30) au 13 décembre

A Grenoble (Le Pont de Claix) :
– du 13 au 16 mars (midi)
– du 02 au 05 octobre (midi)

CODE CPF DE LA METALLURGIE

144337