34 – Re-certification de spécialiste IPC-J-STD-001 (CIS) – Exigence des assemblages électroniques brasés



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Description

PERSONNEL CONCERNE

Ingénieurs, techniciens et opérateurs expérimentés des services méthode, qualité et production.

OBJECTIF

Renouveler la certification des spécialistes IPC de la norme J-STD-001, sur la base de l’indice traduit en Français (KIT, tests et standard) disponible le jour de la certification.
Cette formation comprend des démonstrations et mises en œuvre pratique d’assemblage manuel de fils sur bornes, de composants traversants et montés en surface sur un KIT IPC.

PRE-REQUIS

Etre déjà certifié, sur la base des pré-requis de la certification initiale qui sont :
en dehors du fait de savoir lire, écrire et compter : avoir assez de compétences pratiques sur les opérations de brasage manuel, pour permettre d’être évalué au travers d’épreuves de brasage manuel et de contrôle visuel sous binoculaire, pour des composants traversants et CMS. Niveau mini CAP, BEP, BAC. Connaitre par son activité passée ou actuelle les bases sur les principales étapes de fabrication pour un assemblage électronique ou avoir suivi la formation IFTEC N°100 « Les cartes Electroniques » ou N°15 « Brasage au fer et Qualité des Joints ».
Avoir pris connaissance du document « organisation générale des certifications IPC » en annexe.

MOYENS PEDAGOGIQUES

  • Vidéo-projection et animation en Français.
  • Standard J-STD-001 révision en Français (prêté au stagiaire pour la certification),
  • Document des règles et procédures IPC en Français (prêté au stagiaire pour la certification).
  • Kit de travaux pratiques IPC conforme aux exigences de certification.
  • Un atelier complet équipé des outils nécessaires pour le brasage manuel, pour l’inspection, nécessaires pour les opérations de câblage.

Mise en pratique dans un atelier entièrement équipé permettant la validation des modules via une pratique sur un KIT IPC.

Pour les certifications IPC, il n’y a pas de support de stage remis au stagiaire. Le support étant la norme.

MOYENS DE VALIDATION

  • QCM pour le module sur les règles et procédures IPC incluant les informations liées à une vidéo « Essential ».
    Objectif minimum de 80% de bonnes réponses sur ce module (obligatoire ou non le jour de la certification, selon la règle en vigueur imposée par l’IPC) pour l’obtention du certificat.
  • QCM à livre ouvert pour chaque module.
    Objectif minimum de 70% de bonnes réponses sur le module obligatoire pour l’ouverture du certificat.
    Objectif minimum de 70% de bonnes réponses sur les modules complémentaires pour les valider sur le certificat.
  • Evaluation pratique de l’aptitude au brasage manuel et au contrôle visuel en conformité avec le standard J-STD-001 (Objectif minimum de 70% de réussite).

PROGRAMME

Session de présentation « Essential » et règles et procédures professionnelles IPC (obligatoire ou non le jour de la certification, selon la règle en vigueur imposée par l’IPC) :

  • Présentation de la vidéo « Essential » (environ 2h). Présentation des informations jugées essentielles par rapport à l’IPC pour tous les personnels à certifier.
  • Présentation de la vidéo sur les règles et procédures professionnelles IPC (environ 30 min). Présentation pour tous les personnels à certifier.
  • QCM avec utilisation du document règles et procédures professionnelles IPC pendant le test).

Sans allongement de la durée de la session par rapport aux autres années, nous intègrerons ce chapitre supplémentaire (uniquement s’il est toujours imposé par l’IPC) directement dans la session de formation. Cependant, cela impactera nécessairement la présentation du document.

Pour information : les vidéos (« Essential » et « Règles et procédure ») sont accessibles (avant, pendant, après la session de certification) via le compte personnel de chaque participant, les règles et procédures IPC en vigueurs y sont aussi téléchargeables, les tests peuvent y être réalisés sans assistance ni présence de formateur.

Session de présentation du standard IPC :

MODULE 1 – INTRODUCTION / REGLEMENTATION ET PRESENTATION DE LA NORME (obligatoire)

  • Introduction
  • Organisation de la formation
  • Politique et fonctionnement des certifications IPC
  • Exigences générales de la norme (classifications, terminologie, règles de lecture de la norme, règles et ordre de priorité d’application de la norme en cas de conflit ou sous-traitance, environnement et sécurité, cas des produits
    spéciaux)
  • Documents applicables
  • Exigences sur les matériaux alliages, flux, fil, crèmes à braser… (sélection, pureté, codifications).
  • Exigences sur les composants (brasabilité, dédorage, retouche, dégradation)
  • Exigences sur les équipements (ESD, contrôle des températures).
  • Exigences générales de brasage et d’assemblage (ESD, hygiène et sécurité, températures, humidité, propreté, éclairage au poste, obstructions de trou métallisé, collage, manipulation, préchauffage, refroidissement, étuvage, aspect
    et mouillage du joint brasé avec alliage au plomb et sans plomb, exposition du métal de base, « pad lifting », « fillet lifting », retassure, joint vibré) – Introduction sur les exigences de nettoyage
  • Les contrôles machine
  • Le bain de brasure (temps de contact, maintenance) et le brasage en refusion
  • Tropicalisation, encapsulation et collage.

MODULE 2 – CÂBLAGE FILAIRE ET BORNES

  • Préparation des fils et des câbles
  • Câbles étamés
  • Critères d’acceptation et exigences pour l’installation des bornes (à fourche, à tourelle, à fente, à crochet, à coupe) par sertissage ou par brasage.
  • Exigences pour l’installation des câbles brasés sur les différentes bornes et critères d’acceptabilité
  • Présentation de photos avec alliage au plomb et sans plomb (RoHS)
  • Démonstrations (vidéo et/ou manipulation)
  • Mise en pratique par le stagiaire et évaluation technique par le formateur (tourelles ; fourches ; crochets ; fentes ; coupelles). Inspection selon les critères classe 3 de la J-STD-001. Les stagiaires devront montrer une aptitude au brasage des bornes pour être certifiés.

MODULE 3 – COMPOSANTS TRAVERSANTS

  • Généralités pour l’installation
  • Exigences et critères au préformage et clinchage des terminaisons
  • Règles de dépassement (trous non métallisés et trous métallisés)
  • Exigences pour une coupure après brasage
  • Exigences et critères d’acceptation pour le brasage des composants traversants dans des trous non métallisés et trous métallisés
  • Présentation de photos avec alliage au plomb et sans plomb (RoHS)
  • Critères d’acceptation sur les circuits imprimés (PCB) : Délaminage ; décollement de pastille ; brûlure ; « measling » ; marquage ; planéité
  • Assurance qualité : Méthodologie de l’inspection ; Exigences sur le contrôle de procédé
  • Exigences pour les retouches et réparations
  • Démonstrations (vidéo et/ou manipulation)
  • Mise en pratique par le stagiaire et évaluation technique par le formateur (R ¼ watt ; RB61 ; TO18 ; DIP16 ; support de DIP28). Inspection selon les critères classe 3 de la J-STD-001. Les stagiaires devront montrer une aptitude au brasage des traversants pour être certifiés.

MODULE 4 – COMPOSANTS MONTES EN SURFACE

  • Exigences et critères à la préparation et utilisation de certains composants préformés pour le montage en surface
  • Critères d’acceptation des joints brasés (Chip, cylindriques, terminaisons crénelées, GWL pattes en aile de mouette, en J, BGA, QFN, D-Pack…)
  • Critères d’acceptation sur les circuits imprimés (PCB) : Délaminage ; décollement de pastille ; brûlure ; « measling » ; marquage ; planéité
  • Exigences et critères sur le vernissage des cartes (« coating » ; encapsulation) et le collage des composants
  • Assurance qualité : Méthodologie de l’inspection ; Exigences sur le contrôle de procédé
  • Exigences pour les retouches et réparations
  • Démonstrations (vidéo et/ou manipulation)
  • Mise en pratique par le stagiaire et évaluation technique par le formateur (R0805 ; MELF0805 ; C1206 ; R1206 ; SO14 ; PLCC44 ; QFP52 ou 208). Inspection selon les critères classe 3 de la J-STD-001. Les stagiaires devront montrer une aptitude au brasage des CMS pour être certifiés.

MODULE 5 – INSPECTION

  • Assurance qualité : Exigences de gestion des produits défectueux ; Méthodologie de l’inspection ; Exigences sur le contrôle de procédé
  • Synthèse des critères d’acceptation sur bornes, composants traversants et CMS.
  • Rappels des critères d’acceptation sur les circuits imprimés (PCB) : Délaminage ; décollement de pastille ; brûlure ; « measling » ; marquage ; planéité
  • Rappels des exigences et critères sur le vernissage des cartes (« coating » ; encapsulation)
  • Exercice d’entraînement à la recherche de défaut sur photos.
  • Inspection selon les critères classe 3 de la J-STD-001 sur cartes brasées avec 50 défauts connus et une borne de chaque type. Les stagiaires devront montrer une aptitude à la recherche de défauts pour être certifiés.*

INFORMATION COMPLEMENTAIRE

  • Les tests écrits du module 5 ne sont pas demandés dans la mesure où les modules de 1 à 4 ont été réalisés. Le cas échéant il faudrait passer un QCM de 30 questions, avec un taux minimum de réussite exigé de 70%.
  • * Le contrôle visuel sera réalisé sur les cartes utilisées lors du brasage des fils, traversants et CMS.

Informations complémentaires

DUREE DU STAGE

28 heures en 4 jours (dont tests pratiques et théoriques)

SANCTION

Attestation de stage
Certificat IPC nominatif (d’une validité de 2 ans) sous réserve de réussite à l’examen

NOMBRE DE STAGIAIRES

Maximum par session = 6
Minimum par session = 3

FORMATEUR CERTIFIE J-STD-001

– M. Patrick MELLET

SESSIONS 2019

A Bourg la Reine :
– du 08 (13h30) au 12 avril (midi)
– du 25 (13h30) au 29 nov. (midi)

CODE CPF DE LA METALLURGIE

235527