60 – Formation et certification de formateur IPC-A-610 (CIT) – Acceptabilité des assemblages électroniques



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Description

PERSONNEL CONCERNE

Responsable qualité, ingénieurs process, techniciens et opérateurs, contrôleurs visuels et réparateurs des produits électroniques.

OBJECTIF

Former des formateurs à la réalisation et la conduite de formation de spécialistes certifiés à l’IPC-A-610 pour le contrôle des assemblages électroniques (Classe 1, 2 et 3) sur la base de l’indice F en français. Permettre d’augmenter la productivité grâce à l’amélioration de la performance et de la fiabilité des contrôles visuels. Améliorer la qualité des relations clients/fournisseurs.

PRE-REQUIS

En dehors du fait de savoir lire, écrire et compter, avoir une bonne vision et une dextérité correcte : être à l’aise avec les unités de base géométriques et métriques. Niveau minimum CAP, BEP, BAC. Connaitre par son activité passée ou actuelle ce qu’est un assemblage électronique ou avoir suivi la formation IFTEC N°100 « Les cartes Electroniques » ou N°15 « Brasage au fer et Qualité des Joints ».
Avoir une maîtrise minimum de l’Anglais écrit pour finaliser les procédures de certification sur le portail internet de l’IPC (institut Américain), et pouvoir échanger avec cet institut Américain pour remplir toutes les obligations des formateurs CIT présentés lors de la certification.

MOYENS PEDAGOGIQUES

Vidéo-projection. Norme IPC-A-610 F en français (prêtée au stagiaire pour la certification).

MOYENS DE VALIDATION

Sous forme de QCM pour chaque module, au total 75 questions à livre ouvert et 25 questions à livre fermé. Objectif 80% de bonnes réponses pour l’obtention du certificat.

PROGRAMME

MODULE 1 – INTRODUCTION / REGLES ET PROCEDURES PROFESSIONNELLES IPC

  • Introduction.
  • Programme et durée de la certification.
  • Formateurs et spécialistes IPC.
  • Recertification et épreuve par challenge.

MODULE 2 – AVANT-PROPOS, DOCUMENTS APPLICABLES & MANIPULATION

  • Champ d’application.
  • Conceptions spécialisées.
  • Termes et définitions.
  • Méthodologie d’inspection.
  • Vérification des dimensions.
  • Documents applicables.
  • Manipulation des cartes électroniques.

MODULE 3 – INSTALLATION DES ACCESSOIRES

  • Installation des accessoires, isolement, éléments de fixation.
  • Montage avec entretoise.
  • Broches de connecteurs.
  • Harnais, faisceau de câblage, fixation.
  • Cheminements, croisements, rayon de courbure.

MODULE 4 – CRITERES BRASURES

  • Exigences d’acceptabilité du brasage.
  • Anomalies de brasage.

MODULE 5 – CONNEXIONS A BORNE (Installation et Brasage)

  • Accessoires sertis.
  • Préparation fil, étamage.
  • Préformage, réducteur de tension.
  • Installation.
  • Isolants, conducteurs.
  • Bornes, brasure.
  • Dommages.

MODULE 6 – CIRCUITS IMPRIMÉS ET ASSEMBLAGES

  • Circuit imprimé : contacts dorés, état du stratifié, marquage, propretés, revêtements

MODULE 7 – CRITÈRES POUR LA TECHNOLOGIE AVEC TROUS TRAVERSANTS

  • Installation de composants.
  • Radiateur.
  • Arrimage de composants.
  • Trous non métallisés.
  • Trous métallisés.
  • Fils de liaison.

MODULE 8 – CRITÈRES POUR LA TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS MONTES EN SURFACE

  • Adhésif de maintien;
  • CHIP, MELF, LCCC, SOIC QFP, SOJ PLCC, connexions droites et plates, composants de grande taille, DPAK, PQFN, BGA.
  • Connecteurs montés en surface
  • Fils de liaisons.

MODULE 9 – DOMMAGES AUX COMPOSANTS

  • Composants endommagés, Broches de connecteurs, Accessoires dissipateurs thermiques.

MODULE 10 – CONNEXIONS ENROULÉES SANS BRASURE

  • Nombres de spires, espacement.
  • Enroulement de l’extrémité de l’isolant.
  • Chevauchement des spires.
  • Disposition et mou du fil.
  • Isolants, conducteurs et bornes endommagés.

MODULE 11 – HAUTE TENSION

  • Haute Tension.

MODULE 12 – COMPÉTENCES DE L’INSTRUCTEUR

  • Rôle du Formateur.
  • Définition & rythme du programme.

MODULE 13 – RESPONSABILITÉ ADMINISTRATIVE DU CIT

  • Matériel de formation.
  • Test.
  • Rapport de certification.

MODULE 14 – ÉVALUATION RÉVISION TESTS LIVRE OUVERT ET FERME

Informations complémentaires

DUREE DU STAGE

28 heures en 4 jours (dont 4 heures de test)

SANCTION

– Attestation de stage
– Certificat IPC nominatif (d’une validité de 2 ans) sous réserve

NOMBRE DE STAGIAIRES

Maximum par session = 10
Minimum par session = 3

MASTERS IPC-A-610

– M. André TROUVE
– M. François CORNU
– M. Jonathan ALBRIEUX
– M. Hubert HUFFSCHMITT
– M. Patrick MELLET

SESSIONS 2018

A Bourg la Reine :
– du 12 (13h30) au 16 mars (midi)
– du 18 (13h30) au 22 juin (midi)
– du 17 (13h30) au 21 septembre (midi)
– du 12 (13h30) au 16 novembre (midi)

CODE CPF DE LA METALLURGIE

144335