20 – Formation et certification de spécialiste IPC-A-610 (CIS) – Acceptabilité des assemblages électroniques

Description

PERSONNEL CONCERNÉ

Responsable qualité, personnel des services qualité, ingénieurs et techniciens process. Techniciens et opérateurs des services production, support. Contrôleurs visuels et réparateurs dans les métiers concernés.

OBJECTIF

• Savoir utiliser l’IPC-A-610 pour le contrôle des cartes électroniques (Classe 1, 2 et 3), sur la base de l’indice traduit en Français (KIT, tests et standard) disponible le jour de la certification.
• Obtenir le certificat CIS IPC-A-610.

PRÉREQUIS

• Savoir lire, écrire et compter, maîtriser les unités de base géométriques et métriques.
• Niveau minimum CAP, BEP, BAC. Connaître ce qu’est un assemblage électronique.
• Avoir pris connaissance du document « organisation générale des certifications IPC » en annexe.
• Il est recommandé d’avoir suivi la formation IFTEC N°100 « Les cartes Électroniques » ou N°15 « Brasage au fer et Qualité des Joints ».

MOYENS PÉDAGOGIQUES

• Vidéo projection et animation en Français.
• Standard IPC-A-610 en Français (prêtée au stagiaire pour la certification).
• Document des règles et procédures IPC en Français (prêtée au stagiaire pour la certification).
  Pour les certifications IPC, il n’y a pas de support de stage remis au stagiaire. Le support étant la norme.

VALIDATION DES ACQUIS

• QCM portant sur les vidéos « Essentials » et « Règles et procédures ».
  (Obligatoire ou non le jour de la certification, selon la règle en vigueur imposée par l’IPC)
  Objectif minimum de 80% de bonnes réponses pour l’obtention du certificat.
• QCM à livre ouvert pour chaque module lié au standard.
  Objectif minimum de 70% de bonnes réponses sur le module obligatoire pour l’ouverture du certificat.
  Objectif minimum de 70% de bonnes réponses sur les modules optionnels pour les valider sur le certificat.

PROGRAMME

Session de présentation « Essential » et règles et procédures professionnelles IPC (obligatoire ou non le jour de la certification, selon la règle en vigueur imposée par l’IPC) :

• Présentation de la vidéo « Essential » (environ 2h). Présentation des informations jugées essentielles par rapport à l’IPC pour tous les personnels à certifier.
• Présentation de la vidéo sur les règles et procédures professionnelles IPC (environ 30 min). Présentation pour tous les personnels à certifier.
• QCM avec utilisation du document règles et procédures professionnelles IPC pendant le test).

Sans allongement de la durée de la session par rapport aux autres années, nous intègrerons ce chapitre supplémentaire (uniquement s’il est toujours imposé par l’IPC) directement dans la session de formation. Cependant, cela impactera nécessairement la présentation du document.

Pour information : les vidéos (« Essential » et « Règles et procédure ») sont accessibles (avant, pendant, après la session de certification) via le compte personnel de chaque participant, les règles et procédures IPC en vigueurs y sont aussi téléchargeables, les tests peuvent y être réalisés sans assistance ni présence de formateur.

Session de présentation du standard IPC :

MODULE 1 – INTRODUCTION/RÈGLES ET PROCÉDURES PROFESSIONNELLES IPC ET AVANT-PROPOS, DOCUMENTS APPLICABLES & MANIPULATION (obligatoire)

• INTRODUCTION/RÈGLES ET PROCÉDURES PROFESSIONNELLES IPC
  • Introduction.
  • Programme et durée de la certification.
  • Formateurs et spécialiste IPC.
  • Recertification et épreuve par challenge.
• AVANT-PROPOS, DOCUMENTS APPLICABLES & MANIPULATION
  • Champ d’application.
  • Conceptions spécialisées.
  • Termes et définitions.
  • Méthodologie d’inspection.
  • Vérification des dimensions.
  • Instruments grossissants et éclairage.
  • Documents applicables.
  • Manipulation des cartes électroniques

MODULE 2 – CRITÈRES BRASURES (Haute Tension Incluse)

• Exigences d’acceptabilité du brasage.
• Anomalies de brasage.
• Haute tension.

MODULE 3 – DOMMAGES AUX COMPOSANTS, CIRCUITS IMPRIMÉS ET ASSEMBLAGES

• Circuit imprimé : contacts dorés, état du stratifié, marquage, propretés, revêtements.
• Composants endommagés, Broches de connecteurs, Accessoires dissipateurs thermiques.

MODULE 4 – CONNEXIONS A BORNE (Installation et Brasage)

• Accessoires sertis.
• Préparation fil, étamage.
• Préformage, réducteur de tension.
• Installation.
• Isolants, conducteurs.
• Bornes, brasure.
• Dommages.

MODULE 5 – CRITÈRES POUR LA TECHNOLOGIE AVEC TROUS TRAVERSANTS

• Installation de composants.
• Radiateur.
• Arrimage de composants.
• Trous non métallisés.
• Trous métallisés.
• Fils de liaison.

MODULE 6 – CRITÈRES POUR LA TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS MONTÉS EN SURFACE

• Adhésif de maintien.
• CHIP, MELF, LCCC, SOIC, QFP, SOJ, PLCC, connexions droites et plates, composants de grande taille, DPAK, PQFN, BGA
• Connecteurs montés en surface
• Fils de liaisons.

MODULE 7 – INSTALLATION DES ACCESSOIRES

• Installation des accessoires, isolement, éléments de fixation.
• Montage avec entretoise.
• Broches de connecteurs.
• Harnais, faisceau de câblage, fixation.
• Cheminements, croisements, rayon de courbure.

MODULE 8 – CONNEXIONS ENROULÉES SANS BRASURE

• Nombres de spires, espacement.
• Enroulement de l’extrémité de l’isolant.
• Chevauchement des spires.
• Disposition et mou du fil.
• Isolants, conducteurs et bornes endommagés.