33 – Formation et certification de spécialiste IPC-J-STD-001 (CIS) – Exigence des assemblages électroniques brasés



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Description

PERSONNEL CONCERNÉ

Ingénieurs, techniciens et opérateurs expérimentés des services méthode, qualité et production.

OBJECTIF

  • Connaître et appliquer les exigences pour les matériaux, les méthodes et l’acceptation des assemblages brasés (avec alliages plomb et RoHS) selon la J-STD-001, sur la base de l’indice traduit en Français (KIT, tests et standard) disponible le jour de la certification.
  • Obtenir le certificat CIS J-STD-001.

PRÉREQUIS

  • Savoir lire, écrire et compter, avoir une bonne vision et une bonne dextérité, maîtriser les unités de base géométriques et métriques.
  • Niveau minimum CAP, BEP, BAC. Savoir braser des composants traversants et CMS sous binoculaire. Connaître les principales étapes de fabrication d’un assemblage électronique.
  • Avoir pris connaissance du document « organisation générale des certifications IPC » en annexe.

MOYENS PÉDAGOGIQUES

  • Vidéo-projection et animation en Français.
  • Standard J-STD-001 révision en Français (prêté au stagiaire pour la certification),
  • Document des règles et procédures IPC en Français (prêté au stagiaire pour la certification).
  • Mise en pratique sur un KIT IPC dans un atelier entièrement équipé.

Pour les certifications IPC, il n’y a pas de support de stage remis au stagiaire. Le support étant le standard.

VALIDATION DES ACQUIS

  • QCM portant sur les vidéos « Essentials » et « Règles et procédures ».
    (Obligatoire ou non le jour de la certification, selon la règle en vigueur imposée par l’IPC).
    Objectif minimum de 80% de bonnes réponses pour l’obtention du certificat.
  • QCM à livre ouvert pour chaque module.
    Objectif minimum de 70% de bonnes réponses sur le module obligatoire pour l’ouverture du certificat.
    Objectif minimum de 70% de bonnes réponses sur les modules complémentaires pour les valider sur le certificat.
  • Évaluation pratique de l’aptitude au brasage manuel et au contrôle visuel en conformité avec le standard J-STD-001 (Objectif minimum de 70% de réussite).

PROGRAMME

Session de présentation « Essential » et règles et procédures professionnelles IPC (obligatoire ou non le jour de la certification, selon la règle en vigueur imposée par l’IPC) :

  • Présentation de la vidéo « Essential » (environ 2h). Présentation des informations jugées essentielles par rapport à l’IPC pour tous les personnels à certifier.
  • Présentation de la vidéo sur les règles et procédures professionnelles IPC (environ 30 min). Présentation pour tous les personnels à certifier.
  • QCM avec utilisation du document règles et procédures professionnelles IPC pendant le test.

Sans allongement de la durée de la session par rapport aux autres années, nous intègrerons ce chapitre supplémentaire (uniquement s’il est toujours imposé par l’IPC) directement dans la session de formation. Cependant, cela impactera nécessairement la présentation du document.

Pour information : les vidéos (« Essential » et « Règles et procédure ») sont accessibles (avant, pendant, après la session de certification) via le compte personnel de chaque participant, les règles et procédures IPC en vigueurs y sont aussi téléchargeables, les tests peuvent y être réalisés sans assistance ni présence de formateur.

Session de présentation du standard IPC :

MODULE 1 – INTRODUCTION/RÉGLEMENTATION ET PRÉSENTATION DU STANDARD (obligatoire)

  • Introduction
  • Organisation de la formation
  • Politique et fonctionnement des certifications IPC
  • Exigences générales de la norme (classifications, terminologie, règles de lecture de la norme, règles et ordre de priorité d’application de la norme en cas de conflit ou sous-traitance, environnement et sécurité, cas des produits spéciaux)
  • Documents applicables
  • Exigences sur les matériaux alliages, flux, fil, crèmes à braser… (sélection, pureté, codifications).
  • Exigences sur les composants (brasabilité, dédorage, retouche,
    dégradation)
  • Exigences sur les équipements (ESD, contrôle des températures). Exigences générales de brasage et d’assemblage (ESD, hygiène et sécurité, températures, humidité, propreté, éclairage au poste, obstructions de trou métallisé, collage, manipulation, préchauffage, refroidissement, étuvage, aspect et mouillage du joint brasé avec alliage au plomb et sans plomb, exposition du métal de base, « pad lifting », « fillet lifting », retassure, joint vibré)Introduction
    sur les exigences de nettoyage
  • Les contrôles machine
  • Le bain de brasure (temps de contact, maintenance) et le brasage en refusion
  • Outils de grossissement
  • Exigences du procédé de nettoyage
  • Tropicalisation, encapsulation et collage.
  • Test (QCM) 30 questions à livre ouvert

MODULE 2 – CÂBLAGE FILAIRE ET BORNES

  • -Préparation des fils et des câbles
  • Câbles étamés
  • Critères d’acceptation et exigences pour l’installation des bornes (à fourche, à tourelle, à fente, à crochet, à coupe) par sertissage ou par brasage.
  • Exigences pour l’installation des câbles brasés sur les différentes bornes et critères d’acceptabilité
  •  Présentation de photos avec alliage au plomb et sans plomb (RoHS)
  • Démonstrations (vidéo et/ou manipulation)
  • Mise en pratique par le stagiaire et évaluation technique par le formateur (tourelles ; fourches ; crochets ; fentes ; coupelles). Inspection selon les critères classe 3 de la J-STD-001. Les stagiaires devront montrer une aptitude au brasage des bornes pour être certifiés.
  • Test (QCM) 20 questions à livre ouvert

MODULE 3 – COMPOSANTS TRAVERSANTS

  • Généralités pour l’installation
  • Exigences et critères au préformage et clinchage des terminaisons
  • Règles de dépassement (trous non métallisés et trous métallisés)
  • Exigences pour une coupure après brasage
  • Exigences et critères d’acceptation pour le brasage des composants traversants dans des trous non métallisés et trous métallisés
  • Présentation de photos avec alliage au plomb et sans plomb (RoHS)
  • Critères d’acceptation sur les circuits imprimés (PCB) : Délaminage ; décollement de pastille ; brûlure ; « measling » ;
    marquage ; planéité
  • Assurance qualité : Méthodologie de l’inspection ; Exigences sur le contrôle de procédé
  • Exigences pour les retouches et réparations
  • Démonstrations (vidéo et/ou manipulation)
  • Mise en pratique par le stagiaire et évaluation technique par le formateur (R ¼ watt ; RB61 ; TO18 ; DIP16 ; support de DIP28). Inspection selon les critères classe 3 de la J-STD-001. Les stagiaires devront montrer une aptitude au
    brasage des traversants pour être certifiés.
  • Test (QCM) 20 questions à livre ouvert

MODULE 4 – COMPOSANTS MONTÉS EN SURFACE

  • Exigences et critères à la préparation et utilisation de certains composants préformés pour le montage en surface
  • Critères d’acceptation des joints brasés (Chip, cylindriques, terminaisons crénelées, GWL pattes en aile de mouette, en J, BGA, QFN, D-Pack…)
  • Critères d’acceptation sur les circuits imprimés (PCB) : Délaminage ; décollement de pastille ; brûlure ; « measling » ; marquage ; planéité
  • Exigences et critères sur le vernissage des cartes (« coating » ; encapsulation) et le collage des composants
  • Assurance qualité : Méthodologie de l’inspection ; Exigences sur le contrôle de procédé
  • Exigences pour les retouches et réparations
  • Démonstrations (vidéo et/ou manipulation)
  • Mise en pratique par le stagiaire et évaluation technique par le formateur (R0805 ; MELF0805 ; C1206 ; R1206 ; SO14 ; PLCC44 ; QFP52 ou 208). Inspection selon les critères classe 3 de la J-STD-001. Les stagiaires devront
    montrer une aptitude au brasage des CMS pour être certifiés.
  • Test (QCM) 20 questions à livre ouvert

MODULE 5 – INSPECTION

  • Assurance qualité : Exigences de gestion des produits défectueux ; Méthodologie de l’inspection ; Exigences sur le contrôle de procédé
  • Synthèse des critères d’acceptation sur bornes, composants traversants et CMS.
  • Rappels des critères d’acceptation sur les circuits imprimés (PCB) : Délaminage ; décollement de pastille ; brûlure ; « measling » ; marquage ; planéité
  • Rappels des exigences et critères sur le vernissage des cartes (« coating » ; encapsulation)
  • Exercice d’entraînement à la recherche de défaut sur photos.
  • Inspection selon les critères classe 3 de la J-STD-001 sur cartes brasées avec 50 défauts connus et une borne de chaque type. Les stagiaires devront montrer une aptitude à la recherche de défauts pour être certifiés.*

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

  • Les tests écrits du module 5 ne sont pas demandés dans la mesure où les modules de 1 à 4 ont été réalisés. Le cas échéant il faudrait passer un QCM de 30 questions, avec un taux minimum de réussite exigé de 70%.
  • * Le contrôle visuel sera réalisé sur les cartes utilisées lors du brasage des fils, traversants et CMS.

Informations complémentaires

DUREE DU STAGE

28 heures en 4 jours (dont tests pratiques et théoriques)

SANCTION

Attestation de stage
Certificat IPC nominatif (d’une validité de 2 ans) sous réserve de réussite à l’examen

NOMBRE DE STAGIAIRES

Maximum par session = 6
Minimum par session = 3

FORMATEUR CERTIFIE J-STD-001

– M. Patrick MELLET

SESSIONS 2020

A Bourg la Reine :
– du 06 (13h30) au 10 avril (midi)
– du 23 (13h30) au 27 nov. (midi)

CODE CPF

235527